紫铜焊丝是如何制造的

1、紫铜焊的气体焊接

　　紫铜焊丝气焊的接头形式对接。因为很难去除焊接物间隙中的熔渣、焊接残渣，所以尽量不采用卷板、边角、t形接缝。气体焊接5mm以上厚度的紫铜板时打开坡口。紫铜焊丝焊接时，经常使用SCu-1 (焊丝202 )、SCu-2 )焊丝201 )焊丝和铜焊丝。紫铜焊丝焊时进行预热，薄板、小尺寸焊接件的预热温度为400~500，厚度、体积较大的焊接件的预热温度为600~700。

　　紫铜焊丝焊接时，多采用左焊接法，这有利于防止金属过热和晶粒生长趋势; 但是，焊接物的厚度大于6mm时，采用右焊接法。右焊法可将紫铜焊接物在高温下加热，且便于观察熔池，便于操作。紫铜焊丝采用速度较快的单面、单层焊接，即使是较厚的焊接物，也不要采用太多的焊接层数。因为，多次焊接加热容易引起热影响区的晶粒生长，容易增大焊接变形量。 焊接中偶尔中断时，焊枪应缓慢远离熔池，以免焊接突然冷却产生裂纹、气孔等缺陷。

　　为了得到细粒、高韧性的紫铜焊接接头，焊接后可以对紫铜材进行锤击和局部、整体的退火处理。焊接部位表面及附近两侧残留的焊渣、焊粉会引起焊接接头的腐蚀，因此请在焊接后3~6小时内仔细清洗。

　　紫铜的钨极氩弧焊

　　紫铜钨极氩弧焊操作灵活方便，焊接变形小，接头质量高，特别适合中、薄板紫铜结构的焊接。紫铜电弧焊用的焊丝为SCu-2 (焊丝201 )、SCu-1 )焊丝202 )、铜焊丝、SCuSi硅青铜焊丝、锡磷青铜焊丝(QSn4-0.3 )。 对于焊接质量低的产品，也可以使用不含脱氧元素的普通铜线，但需要添加气体剂301铜焊接粉。

　　焊接前，检查设备状况，然后根据焊枪的厚度、喷嘴的孔径调整氩气流量、钨极的突出长度(一般在6~10mm之间)、焊接电流等参数，焊枪喷嘴与焊枪的距离约为8 ~

　　焊枪和焊接物的角度应便于观察熔池和添加填充焊丝。 平焊时，焊枪和焊接物之间的夹角为70~80，角焊时为35~45。 焊丝与焊接物所成角度为10~20。用极手工电弧焊接钨时，一般采用左向焊接法。焊枪应均匀、顺畅地向前方进行直线运动，保持一定的弧长。在不添加焊丝的对接焊接的情况下，弧长为1.0~2.0mm; 追加焊丝对接焊接时，弧长在4~7mm之间。移动焊枪时，可以停留较短，达到一定的熔深后，添加焊丝，向前方移动。

　　在紫铜焊丝输送过程中，不要接触钨极。发现熔池中混入很多杂质时，停止再填充，适当拉伸电弧，用焊丝去除熔池表面的杂质。

　　紫铜焊丝组装的接头局部有较大间隙时，请迅速向熔池中添加焊丝，移动焊炬。