模具焊丝的特点
模具焊丝是一种用于修复各种模具的堆焊材料。模具的堆焊材料可以是低碳马氏体堆焊材料、热作模具钢堆焊材料、马氏体不锈钢堆焊材料、马氏体时效钢堆焊材料、奥氏体硬化不锈钢堆焊材料。模具的工作环境通常是处于高温高压的环境下。在模具的使用过程中，它经常受到摩擦、挤压和交变应力。各种缺陷会出现在模具的表面上，从而导致模具生产中的严重损坏。模具焊丝的开发和使用，大大降低了使用成本，增加了企业效益。
模具焊丝的特点如下：
1、硬度
模具的硬度通常是指焊接后的耐磨焊丝的硬度，其硬度用HRC洛氏硬度表示。模具种类很多，不同的模具对焊丝的硬度有不同的要求。大截面热锻模具有较高的韧性要求和较低的硬度。中小型机械锻造模，压铸模和热挤压模要求材料在高温下具有良好的强度和韧性，并具有热疲劳和耐磨性。硬度要求较高，通常在HRC45-52附近；热冲压模具的硬度很高，通常在HRC52-58附近。
2、韧性好
韧性表示模具线在塑性变形和堆焊后断裂期间吸收能量的能力。韧性越好，则脆性断裂的可能性越小。
3、无裂纹
表面裂纹是焊接零件中很常见的缺陷之一。裂纹影响焊接零件的正常使用，尽可能能避免就避免。模具焊丝的焊接后不会产生裂纹，可以防止工件掉落，延长了工件的使用寿命，在行业内很受欢迎。
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